煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中為什么要用納米隔熱板
1） 轉(zhuǎn)爐使用納米隔熱板后， 外殼溫度降低了 48℃， 轉(zhuǎn)爐出鋼溫度平均提高了 7℃， 這就為轉(zhuǎn)爐降低出鋼溫度準(zhǔn)備了充分的條件； 同樣冶煉條件下， 礦石等冷料加入量由 30.11kg/t 提高到 32.23kg/t， 噸鋼冷料加入量增加了 2.12kg。
2） 鋼包使用 納米隔熱板與反射絕熱板對(duì)比發(fā)現(xiàn)， 納米隔熱板明顯提高了鋼包的隔熱效果和鋼水溫節(jié)能與環(huán)保 9 度， 鋼包 LF 爐出站溫度在降低 5℃情況下出站， 仍然能夠滿足中間包連鑄生產(chǎn)鋼水的溫度需要。
3） 納米隔熱板進(jìn)一步提高了鋼包的鋼水溫度， 與 納米隔熱板相比減小了鋼水過(guò)程溫降速度，在 27min 內(nèi)鋼水溫降速度減少了 0.10℃/min， 同時(shí)， LF 爐加熱時(shí)間減少 8.8%， 電耗減少 4.9%。
4） 中間包使用 納米隔熱板降低了包殼溫度， 改善了工作環(huán)境， 減小了外殼變形， 外殼溫度平均下降 30℃以上， 連鑄時(shí)中間包外殼后期溫度下降值較大達(dá)到 60℃。
5） 納米隔熱板厚度非常薄， 僅為 7mm， 不占用煉鋼設(shè)備耐火襯的空間， 不影響耐火襯的正常使用壽命， 鋼包襯澆注料沒(méi)有出現(xiàn)開(kāi)裂收縮現(xiàn)象和外殼紅包等事故情況。
6） 煉鋼系統(tǒng)全面采用 納米隔熱板后， 采取一系列的生產(chǎn)工藝措施， 可以達(dá)到節(jié)能降耗的目的， 產(chǎn)生綜合節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益 1480 萬(wàn)元/a。
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