唐山中厚板材有限公司具有300萬t/a的板材生產(chǎn)能力，煉鋼廠主要設(shè)備有：120t轉(zhuǎn)爐3座，120tLF精煉爐2座，連鑄機4臺，具有較高水平的自動化控制系統(tǒng)，可生產(chǎn)厚度180，220，250mm，寬度1600~2100mm的中厚板坯。

鋼水溫度控制對煉鋼成本影響很大，而保溫效果的好壞直接影響鋼水溫度。一般采取的保溫措施是在鋼包上使用高密度的陶瓷纖維板，如攀鋼160t鋼包采用了耐火纖維隔熱瓦，產(chǎn)品厚度為25～30毫米，降低鋼包外殼溫度71℃，鋼水溫降速度減少0.3℃/min。這種隔熱瓦的厚度太大，占用襯澆注料的空間，且容易被壓縮引起襯澆注料出現(xiàn)收縮裂紋，影響鋼包的安全運行。安陽鋼鐵100t鋼包采用新型納節(jié)能與環(huán)保2米納米隔熱板，在包底用2層，包壁3層，每層厚度為10mm，這樣隔熱層總厚度為20～30mm，達到了提高鋼水溫度，降低外殼溫度的效果。根據(jù)資料介紹，國內(nèi)所用的復合反射絕熱板（以下簡稱反射絕熱板），是一種納米氧化物粉末隔熱材料，在濟鋼40t鋼包和包鋼90t鋼包上使用，隔熱厚度為20～25mm，取得降低外殼溫度33～78℃的效果。同樣，這種反射絕熱板占用澆注料厚度空間過多，也存在隔熱層易壓縮出現(xiàn)襯澆注料收縮裂紋的隱患。

為了提高唐山中厚板有限公司120t鋼包的保溫效果，同時，又不因為使用太厚的隔熱層引起襯澆注料出現(xiàn)開裂的隱患，煉鋼廠在120t鋼包上采用了7mm厚度的反射絕熱板，在實際的生產(chǎn)應(yīng)用中，由于反射絕熱板隔熱層厚度太薄，保溫效果并不理想，鋼水溫降速度仍然很大。

鞍鋼集團二煉鋼在100t鋼包上成功應(yīng)用了一種新型納米隔熱板，產(chǎn)品厚度為7mm，通過3年的生產(chǎn)實踐，取得了很好的節(jié)能效果，鋼包外殼溫度下降了33～52℃，鋼水的溫降速度值比原來減少了0.21℃/min，澆注料沒有出現(xiàn)收縮開裂現(xiàn)象，不影響襯澆注料的使用壽命。因此，為了進一步提高120t鋼包的保溫效果，唐山中厚板材有限公司煉鋼廠采用了德國的這種新型納米隔熱板，先后在鋼包、中間包和轉(zhuǎn)爐爐襯中進行了系列化的對比試驗，并證實了整個煉鋼系統(tǒng)使用納米隔熱板后的保溫效果。