隨著全球鋼鐵產品競爭日趨激烈，鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的呼聲越來越高。降低轉爐爐殼溫度，提高轉爐的保溫性，一方面可以減小轉爐爐殼在長期高溫抗壓蠕變下產生的爐殼變形，減少轉爐耐火材料的消耗，提高爐齡;另一方面還可以提高轉爐熱效率，降低能耗，減少轉爐吹煉時間，降低出鋼溫度。因此提高轉爐的保溫性是實現(xiàn)轉爐挖潛降耗的有效方法。

2000年以來，鞍鋼煉鋼廠陸續(xù)引進使用40mm厚具有高溫性能較好、耐壓強度較高、相對導熱率低的多晶纖維隔熱板來提高轉爐的保溫性，一定程度上提高了轉爐的熱效率，減小了爐殼的變形程度。但是多晶纖維隔熱板在轉爐使用后，會出現(xiàn)結晶粉化現(xiàn)象，從而導致轉爐爐襯掉磚，不利于轉爐的長壽化和安全生產，因此有必要對轉爐的保溫材料進行改進。

低導熱的納米絕熱板主要由納米級低導熱材料高壓復合壓制而成。該種材料密度小，而且材料中的氣孔直徑比氣體平均自由程還小，因此材料內部的氣體分子會保持靜止狀態(tài)而無法發(fā)生對流換熱，從而阻止絕熱板中氣孔的氣體進行對流和熱傳導，使得該納米絕熱板具有很低的導熱系數(shù)和更好的保溫性能。目前納米絕熱板已經(jīng)普遍應用于鋼包、鐵水包及中間包。如果將納米絕熱板應用到轉爐保溫層，并發(fā)揮出它的很低導熱的特點，那么對于轉爐節(jié)能降耗將具有重要意義，因此文章重點介紹了納米絕熱板在鞍鋼260t轉爐上的使用效果，以期望對轉爐節(jié)能降耗起到一定的借鑒作用。

1實驗過程與結果

2014年8月到2015年4月，鞍鋼四煉鋼廠結合260t轉爐運行的實際情況，在調查研究的基礎上，首次將20mm厚新型納米保溫絕熱板應用到該廠的C號轉爐熔池、爐身和爐帽位置的保溫層上，并替換原來使用的40mm多晶纖維隔熱板。為了檢測轉爐爐殼溫度的變化情況，選擇測溫部位為轉爐出鋼側熔池部位及爐身托圈中部，測溫點三個，測溫時間為整個轉爐爐役，測試溫度數(shù)值有266個。經(jīng)過跟蹤轉爐鋼殼的記錄溫度，發(fā)現(xiàn)轉爐鋼殼溫度較使用多晶纖維隔熱板平均溫度降低11℃以上，拆爐時沒有發(fā)現(xiàn)納米絕熱板出現(xiàn)任何粉化現(xiàn)象，在整個爐役過程中沒有出現(xiàn)掉磚襯現(xiàn)象。雖然轉爐爐襯的保溫層厚度減薄了20mm，但是使用性能卻明顯優(yōu)于原來使用多晶纖維隔熱板，而且增加了爐容比(增加裝鋼量約4t/爐)，減少了鋼水的噴濺，提高了爐襯的安全性和鋼產量，同時也為該廠優(yōu)化組織生產，降低生產消耗，提高經(jīng)濟效益起到了積很的推動作用。表1為納米絕熱板和多晶纖維隔熱板的理化指標。

(2)綜合換熱系數(shù)的計算

對流換熱系數(shù)α對流1:要先計算格拉曉夫準數(shù)Gr值，并根據(jù)GrPr(Pr普朗特準數(shù))來判斷流態(tài)。

3經(jīng)濟效益分析

轉爐爐殼溫度降低可以減少吹氧時間和金屬鐵液的消耗，如果這部分熱量都來源于金屬鐵液氧化熱和成渣熱(金屬鐵液的氧化熱和成渣熱=4604.15kJ/100kg，其中金屬鐵液氧化后貢獻的熱量比例為2.25%)，則每小時可以減少金屬鐵液損失:6.55kg/h，則全年可以多收得金屬鐵:51.88t/a，則每年可節(jié)省的費用為:10.375萬元/a，由于采用了20mm納米絕熱板取代40mm多晶纖維板，擴大了爐容，每次冶煉多裝鋼4t。則一座轉爐全年可以多產鋼:47520t/a，則全年每座轉爐可增加的產值:9504萬元/a。

4結論

通過對鞍鋼四煉鋼廠轉爐使用納米絕熱板發(fā)現(xiàn):

(1)納米絕熱板經(jīng)高溫使用后沒有出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，轉爐爐殼也沒有變形，而且爐殼溫度比使用多晶纖維板降低了11℃以上，這不僅提高了爐襯的安全性，降低了轉爐熱損失，減少了冶煉時間，而且降低了勞動強度，節(jié)約了檢修費用，提高了轉爐熱效率，對煉鋼生產具有重要意義。

(2)每座轉爐全年可以節(jié)約鐵水50多t，節(jié)約成本10萬元以上;由于擴大了轉爐爐容比，每次裝鋼量增加4t，全年每座轉爐可增加鋼產量4.752萬t，增加產值9504萬元，具有明顯的經(jīng)濟效益。